Penganalisis CO Kilang Arang

J: Untuk operasi yang boleh dipercayai, sila pastikan perkara berikut:
● Persekitaran Pemasangan:
Lekapkan kabinet penganalisis dengan selamat pada dinding menegak-paras dan bebas getaran-. Unit ini beroperasi dengan pasti antara –20 darjah dan +50 darjah dengan kelembapan relatif sehingga 85% RH (tidak-kondensasi). Jauhkan ia daripada sumber gangguan elektromagnet yang kuat (cth, motor besar atau VFD).
● Bekalan Kuasa:
Kuasa AC fasa tunggal-piawai: 220 V ±10%, 50 Hz ±0.5 Hz.
● Sumber Udara Tiupan Balik:
Gunakan instrumen bersih dan kering-gred udara termampat atau nitrogen pada 0.4–0.6 MPa (4–6 bar). Gas mestilah bebas minyak-bebas lembapan-dan bebas zarah-untuk mengelakkan pencemaran penderia atau penyumbatan saluran pensampelan. Penapis penggabungan dan pengering udara amat disyorkan di hulu salur masuk.

J: Berikut ialah panduan ringkas untuk mendiagnosis dan menyelesaikan isu yang paling kerap:
🔧 1. Bacaan Melayang atau Tidak Tepat
Kemungkinan penyebab: Penderia tua, penyaman gas yang tidak lengkap (cth, kelembapan atau habuk dalam aliran sampel), atau kitaran penentukuran yang terlepas.
Penyelesaian:
Gantikan penderia jika ia melebihi hayat perkhidmatannya .
Periksa dan bersihkan penapis, penyejuk dan perangkap kondensat.
Lakukan penentukuran penuh menggunakan gas sifar/span yang diperakui.
🚫 2. Aliran Sampel Rendah atau Tiada (Penyumbatan Saluran Paip)
Simptom: Meter aliran menunjukkan aliran berkurangan/sifar; masa tindak balas perlahan dengan ketara.
Penyelesaian:
Mulakan kitaran blowback manual menggunakan sumber udara termampat/N₂.
Jika aliran tidak pulih, matikan sistem, keluarkan probe dan bersihkan talian pensampelan secara manual.
Sahkan bahawa tiub-panas yang dikesan dikuasakan dan mengekalkan suhu (penting dalam-aplikasi kelembapan tinggi).
⚡ 3. Tiada Isyarat Output (4–20 mA / Modbus)
Senarai semak:
Sahkan kuasa utama stabil (220 V AC ±10%).
Periksa sambungan terminal untuk kelonggaran atau kakisan.
Uji saluran input PLC/DCS dengan sumber isyarat yang diketahui.
Semak rajah pendawaian untuk mengesan laluan isyarat langkah demi langkah.
🔔 4. Penggera Tidak Mencetuskan
Langkah penyelesaian masalah:
Sahkan bacaan CO/O₂ melebihi ambang penggera yang dikonfigurasikan.
Sahkan komunikasi antara penganalisis dan DCS (cth, pemetaan daftar Modbus).
Periksa sama ada output geganti atau isyarat digital disambungkan dengan betul ke pengawal logik penggera.
Pastikan logik saling kunci dalam PLC didayakan dan tidak ditindih.
💡 Petua Pro: Dayakan ciri pengelogan data sistem (eksport USB) untuk menyemak arah aliran sejarah-ini selalunya mendedahkan isu terputus-putus sebelum ia menyebabkan kegagalan.

J: LT-5600 direka sebagai komponen teras sistem interlock keselamatan automatik sepenuhnya. Output geganti dan analognya bersambung dengan lancar ke infrastruktur keselamatan sedia ada loji anda, membolehkan tindak balas yang pantas dan terkoordinasi kepada keadaan berbahaya.
When CO concentration approaches explosive levels (typically >300–500 ppm dalam persekitaran habuk arang batu) atau suhu kilang melebihi ambang selamat, sistem mencetuskan jujukan keselamatan-praprogram melalui PLC pusat:
1.Aktifkan CO₂ Pemadaman Kebakaran – Lepaskan agen pemadam terus ke dalam kilang arang batu atau silo.
2.Asingkan Zon Bahaya – Tutup injap masuk/aluar secara automatik, injap angkat dan sistem pembersihan jet-nadi pada rumah beg/pengumpul habuk.
3. Tutup Peralatan Kritikal – Hentikan kilang arang batu, kipas ekzos dan sistem penghantar untuk menghapuskan sumber pencucuhan dan mencegah penyebaran bahan api.
4. Kakitangan Makluman – Cetuskan penggera boleh didengar/visual tempatan dan pusat untuk memberi amaran kepada pengendali dan memulakan protokol pemindahan.
Maklum balas hujung-ke-ini - daripada pengesanan kepada mitigasi - membentuk sistem keselamatan-gelung tertutup yang mematuhi IEC 61511 (Keselamatan Fungsian) dan diterima pakai secara meluas dalam kemudahan kuasa, simen dan keluli di seluruh dunia.